Sản xuất chai thủy tinh

Sản xuất chai thủy tinh chủ yếu bao gồm các quá trình chuẩn bị nguyên liệu, nấu chảy, tạo hình, ủ, xử lý bề mặt và xử lý, kiểm tra và đóng gói.

1.Chuẩn bị hợp chất: bao gồm bảo quản nguyên liệu thô, cân, trộn và truyền hợp chất. Nguyên liệu hợp chất được yêu cầu phải được trộn đều và ổn định về thành phần hóa học.

2.nấu chảy: nung chảy thủy tinh chai được thực hiện trong lò nung chảy liên tục (xem lò nung chảy thủy tinh). Sản lượng hàng ngày của lò nung nằm ngang thường là hơn 200T và lò lớn là 400 ~ 500T. của lò nung hồ bơi hình móng ngựa là hơn 200 tấn bên dưới.

Nhiệt độ nóng chảy thủy tinh lên đến 1580 ~ 1600 ℃. Năng lượng nung chảy chiếm khoảng 70% tổng năng lượng tiêu thụ trong sản xuất. Hiệu quả đốt cháy và kiểm soát sự đối lưu của chất lỏng thủy tinh. Ủ trong bể nấu chảy có thể cải thiện sự đối lưu của chất lỏng thủy tinh, tăng cường quá trình làm trong và đồng nhất, và tăng lượng xả.

Sử dụng hệ thống sưởi điện để hỗ trợ nung chảy trong lò lửa có thể tăng sản lượng và cải thiện chất lượng mà không làm tăng nhiệt độ nóng chảy của lò nung.

3.đúc: sử dụng chính của phương pháp đúc, ứng dụng của thổi - thổi khuôn chai nhỏ, áp lực - thổi khuôn chai miệng rộng (xem sản xuất thủy tinh). Ít sử dụng các phương pháp quy định. Máy đóng chai tự động được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chai thủy tinh hiện đại. Máy đóng chai này có những yêu cầu nhất định về trọng lượng, hình dạng và độ đồng đều của giọt, do đó nhiệt độ trong bồn tiếp liệu phải được kiểm soát chặt chẽ. - Máy sản xuất được sử dụng phổ biến nhất. Cơ chế tạo chai xác định có phạm vi rộng và tính linh hoạt cao trong việc tạo chai.Nó đã được phát triển thành 12 nhóm, đúc giọt đôi hoặc ba giọt và điều khiển máy tính vi mô.

4.Ủ: ủ chai thủy tinh là để giảm ứng suất vĩnh viễn của cặn thủy tinh đến giá trị cho phép. Quá trình ủ thường được thực hiện trong lò ủ liên tục vành đai lưới, nhiệt độ ủ cao nhất khoảng 550 ~ 600 ℃. Lò ủ băng tải (HÌNH . 2) sử dụng hệ thống sưởi tuần hoàn không khí cưỡng bức, để phân bố nhiệt độ trong phần ngang của lò là nhất quán và một bức màn không khí được hình thành, hạn chế sự chuyển động của luồng không khí theo chiều dọc và đảm bảo nhiệt độ đồng đều và ổn định của từng vành đai trong lò .

5.Xử lý và gia công bề mặt: thường thông qua phương pháp tráng phủ đầu nóng và đầu lạnh của lò ủ để xử lý bề mặt chai thủy tinh.

Các lọ nước hoa và mỹ phẩm cao cấp thường được mài và đánh bóng để loại bỏ các vết mốc và tăng độ sáng bóng.Lớp men thủy tinh được phủ lên bề mặt của chai, nung ở nhiệt độ 600 ℃ và kết hợp với thủy tinh để tạo thành một hoa văn vĩnh viễn.

Nếu sử dụng trang trí sắc tố hữu cơ, chỉ có 200 ~ 300 ℃ nóng chảy.

6.Kiểm tra: phát hiện sản phẩm lỗi, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Khuyết tật của chai thủy tinh được chia thành khuyết tật thủy tinh và khuyết tật hình thành chai, bao gồm bong bóng, đá, sọc và lỗi màu sắc; thứ hai là vết nứt, độ dày không đồng đều , biến dạng, điểm lạnh, nếp nhăn, v.v.

Ngoài ra, kiểm tra trọng lượng, dung tích, khả năng chịu đựng của miệng chai và kích thước thân chai, khả năng chống ứng suất bên trong, sốc nhiệt và giảm căng thẳng. không thể thích ứng, hiện nay có thiết bị kiểm tra tự động, máy kiểm tra miệng chai, máy kiểm tra vết nứt, thiết bị kiểm tra độ dày thành, máy thử đùn, máy kiểm tra áp suất, v.v.

7.Bao bì: bao bì hộp các tông sóng, bao bì hộp nhựa và bao bì pallet. Tất cả đều đã được tự động hóa. Bao bì hộp các tông sóng từ bao bì chai rỗng cho đến khi đóng gói, bán hàng, sử dụng cùng một thùng carton. Bao bì hộp nhựa sử dụng hộp nhựa có thể được tái chế. đóng gói là sắp xếp các chai lọ đủ tiêu chuẩn thành từng mảng hình chữ nhật, chuyển sang pallet xếp từng lớp, đến số lớp quy định sẽ được bọc.

Nó thường được bao phủ bởi màng nhựa, được nung nóng để co lại, quấn chặt thành một tổng thể rắn, sau đó được bó lại, còn được gọi là bao bì nhựa nhiệt dẻo.